Механична обработка чрез оборудване за обработка на металните груби части чрез метода за отстраняване на материала, за да отговарят на изискванията на чертежа. Понастоящем обработката на метални части се осъществява предимно чрез рязане на метал. Човешкият фактор може да доведе до ниска ефективност на машинната обработка и лоша последователност на точността на частите.
С непрекъснатото развитие на технологиите за роботи и намаляването на демографския дивидент, автоматизираните обработващи единици и производствените линии, базирани на роботи, се използват все повече и повече. Това не е ограничено само до по-зрелите автомобилни цилиндрови блокове и индустрията на цилиндровите глави, в момента обработката на части в различни индустрии се развива в посока на автоматична обработка, включително аерокосмически структурни части, частите на автомобилните двигатели са реализирали автоматична обработка в момента .
I. Автоматично осъществяване на товарене и разтоварване на механични обработващи машини
Автоматичното реализиране на товарене и разтоварване на обработващи машини включва главно манипулатор на ферми и съвместен робот. Днес ще разгледаме характеристиките на шарнирните роботи.
Съвместен робот {{0}} броят на осите, използвани за товарене и разтоварване на машинни инструменти за механична обработка, съвместният робот обикновено е 6 оси, повтарящата се точност на позициониране е ±0,06 mm, често използваното тегло на товара в 10-50 килограма.
Роботите за зареждане и разтоварване на машинни инструменти обикновено се разделят на едно към едно, двойка от две (машинни инструменти лице в лице), чифт три (машинни инструменти със завършена форма), ако искате съвместен робот да зарежда и разтоварва множество машинни инструменти , трябва да добавите земната писта, може да реализира съвместен робот към множество машинни инструменти за автоматично зареждане и разтоварване.
Второ, характеристиките и състава на машината човек-машина автоматична линия
На базата на робот машина и автоматична линия се настройва автоматизация на обработващото оборудване, артефакти и автоматизация на автоматизацията, позициониране на затягане на детайла, автоматизация на транспортиране на детайла, автоматизация на отстраняване на чипове, автоматизация на автоматична защита на линията, детайл и верига на инструменти е равно на автоматично откриване и автоматично управление на автоматизирани производствени системи, има добра гъвкавост, производствена ефективност и прецизност е по-висока, значително намаляване на интензивността на труда на операторите, лесно за постигане на масово производство. Типичната му характеристика е оборудването за обработка в съответствие с установената технологична линия на свой ред, с свързани роботи и автоматични транспортни устройства, други спомагателни устройства и т.н., така че да отговаря на предписаните процедури за автоматична работа.
В автоматичната линия детайлът с определен производствен ритъм, според последователността на процеса автоматично през всяка станция, автоматично завършва предварително определения процес на обработка и накрая формира квалифицирани продукти.
Типичната машина и автоматична линия се състои главно от роботи, оборудване за обработка, технологично оборудване, транспортно оборудване, спомагателно оборудване, система за управление и т.н. Въз основа на изискванията на процеса, процеса, изискванията за производителност, автоматизацията и други фактори, структурата и сложността на машината и автоматичната линия са много различни.
Интелигентната машина плюс автоматичната линия включва основно слой данни, физически слой и платформа за взаимодействие човек-компютър. Слоят на данните е отговорен главно за предаването и анализа на данни, а обменът на данни между физическия слой и устройствата се извършва главно от fieldbus. Физическият слой обикновено включва контролна станция, операционна станция и полеви контролен слой, който е отговорен главно за събирането на данни и дистанционното наблюдение. Платформата за взаимодействие човек-компютър позволява перфектната комбинация от хора и оборудване, като гарантира, че производствената линия точно и ефективно завършва установената обработка.
Трето, трудностите при прилагането на технологията на роботите в механичната обработка
На фона на бързото развитие на китайската индустрия технологията на роботите ще се използва все по-широко в механичната обработка. За да се възползва напълно от предимствата му, техническият персонал трябва да има цялостно разбиране и разбиране на проблемите, съществуващи при прилагането на роботизираната технология в машинната обработка на настоящия етап, и на тази основа да оптимизира и подобри работата според съответните потребности.
Изискването на технологията за обработка на машинни инструменти е все по-високо. И детайлът нагоре и надолу в машинния процес е сложен, което води до дълъг цикъл на обработка. И използването на хибриден робот за обработка може да постигне обработка на място, детайлът не се движи, роботът може да бъде гъвкав "ход", но също така може да работи с множество машини едновременно, което значително подобрява ефективността на производството. В същото време хибридният обработващ робот може също да бъде интегриран с измервателна и сензорна технология, което наистина отразява „мъдростта“ на производствената индустрия.
