Изкуственият интелект и IoT технологиите ще играят водеща роля за превръщането на обещанията на дискретни производители в реалност.
Докато се отправяме към новата година, очакваме тази промяна да се прояви по пет начина.
1. Устойчивостта и рентабилността вървят ръка за ръка
Прекалено дълго устойчивостта се разглежда като център за разходи, а не като центъра на стойността. Организациите, които дават приоритет на устойчивостта, изпревариха тези, които не го правят.
Докато прилагането на практики за устойчивост предизвиква предварителни разходи, дългосрочните ползи често надвишават тези първоначални инвестиции. Устойчивостта може да подобри ефективността, да спести разходите, да насърчи иновациите, да намали риска и да повиши конкурентоспособността, което го прави неразделна част от цялостната стратегия на производителя, а не само на разходния център. Всъщност, както отбелязва Маккинси, „компаниите, които намаляват разходите и емисиите едновременно, могат да получат пазарен дял и да финансират допълнителни усилия за декарбонизация чрез допълнителните приходи, които генерират“.
През 2024 г. очакваме тази идея да се вкорени и производителите ще се възползват от факта, че устойчивостта и рентабилността могат да вървят ръка за ръка. Благодарение на ускоряването на цифровата трансформация през последните три години, дискретните производители вече са на етап от цифрова зрялост, където могат да използват различни инструменти, за да приведат своите финансови цели с декарбонизацията на продукта.
Един такъв пример е генеративният дизайн, който използва генеративен изкуствен интелект, за да създаде оптимален дизайн въз основа на набор от изисквания и ограничения. Потребителят определя проблема с дизайна и след това двигателят определя серия от оптимални решения, често с много решения, които хората не могат да определят. Това може да направи след часове или дни това, което дизайнерите биха отнели седмици или месеци, отваряйки вратата за по -рано невъзможни дизайни.
2. Устойчивостта е основен елемент от дизайна на продукта
Изборът на доставчици на материали и компоненти често е двамата най-големи приноси на въглеродните отпечатъци, а за енергийно-интензивни продукти като автомобили, използването на клиентите може да има още по-голямо въздействие. Най -важното е, че решенията, които причиняват емисии на обхват 3, предлагат най -голяма възможност за значително намаляване на емисиите. През 2024 г. можем да очакваме да видим производителите да започнат да включват критерии за устойчивост в своите дизайнерски решения.
Типичните критерии за проектиране включват разходи, производителност, риск, време до пазар, издръжливост, надеждност, производителност и др. Траекторията на декарбонизация на доставчиците е особено важна, тъй като очакваме сценарий, при който доставчиците с по -агресивни планове ще бъдат избрани, докато почистването на доставчиците, които не са толкова бързи до декарбонизирането, ще бъдат отместени.
Изберете правилния производствен процес, направете леки дизайни и стартирайте 3D симулации, за да валидирате и повтаряте на цифровите дизайни, като по този начин намалите физическото прототипиране. Използвайки тези инструменти за оптимизиране на процесите на проектиране и производство рано и често, производителите могат както да ускорят иновациите, така и да намалят разходите.
3. Интернет на нещата е задължителен за намаляване на фабричните емисии
Много производители все още се колебаят да приемат IoT поради възприетите предизвикателства като разходи за внедряване, натоварване и прекъсване.
През 2024 г. производителите ще бъдат подтикнати да модернизират своите фабрики. IoT ще се прехвърли от конкурентно предимство за ранните осиновители към задължително за всеки производител, който трябва да намали използването на енергия и въглеродните емисии. Използвайки IoT сензори за директно наблюдение на емисиите по време на производството, производителите могат точно да измерват въглеродния си отпечатък и да спазват съответните разпоредби. Те също могат да идентифицират енергийно-интензивно операции и да прилагат стратегии за оптимизация, за да намалят цялостното използване на енергията чрез наблюдение на потреблението на енергия в реално време. CIMC, водещ доставчик на логистика и енергийно оборудване, прие тази стратегия, използвайки IoT софтуер за управление на енергията, за да намали потреблението на енергия с 13%.
В допълнение към това, IoT поддържа анализ на Bottleneck, който автоматично идентифицира най -високо ограничаващите фактори, които възпрепятстват OEE на фабричния сайт, което позволява на производителите да идентифицират възможностите за подобряване на ефективността и намаляване на отпадъците. Правенето на този анализ в началото на производствения цикъл може допълнително да намали грешките и дефектите, предотвратявайки отпадъците и преработката.
4. Инвестирайте в кръгов и модулен дизайн
Циркулярността е основен аспект на устойчивостта, който подчертава минимизирането на отпадъците, подобряването на ефективността на ресурсите и създаването на система със затворен контур, в която материалите се използват повторно, обновяват, преработват и рециклират. През 2024 г. очакваме производителите все повече да се съсредоточават върху кръговността, като модулният дизайн се превръща в една от най-влиятелните дългосрочни стратегии за декарбонизиране на продуктите.
Модулният дизайн е свързан с създаването на продукти със взаимозаменяеми компоненти, които могат лесно да бъдат разглобени, използвани повторно, ремонтирани, модернизирани или рециклирани. Модулността подобрява експлоатационния живот и циркулярността на продуктите, тъй като частите могат да бъдат използвани повторно и реконструирани, а не да се изпращат на депата. Модулността може също да подобри ефективността на фабричните инструменти и да намали разходите за промените в продукта, изисквани от пазара. Технологията ще играе решаваща роля за да се даде възможност за модулен дизайн, тъй като са необходими цифрови инструменти за контрол на сложността на низходящия поток, която носи модулността.
5. Критична точка на системата за обслужване на продукти
Както при IoT, много производители се колебаят относно необходимия риск и инвестиции. Въпреки че това е трансформационна промяна, преминаването към по -клиент - и PSS моделът, фокусиран върху услугата, има много предимства, включително повтарящи се потоци от приходи и подобрени взаимоотношения с клиенти. Те трябва да намерят начини да намалят използването на материали, да увеличат повторната употреба и рециклируемостта на продуктите и да подобрят управлението на отпадъците.
Системите за обслужване на продукти стимулират производителите да правят продуктите по-модулни и ремонтируеми, да удължават живота на продукта чрез обслужване и да приоритизират ремонта, реконструкцията и отговорното управление на края на живота.
Китай е производствена страна, но и производствена енергия. Една от най -важните точки е разбирането на китайските предприятия за стратегия за устойчиво развитие. Китайските индустриални предприятия придават по -голямо значение на стратегиите за устойчиво развитие, отколкото много подобни предприятия в света. Следователно през 2024 г. китайските предприятия ще поставят нова революция в това как да използват цифровите технологии за трансформиране на стратегиите за устойчиво развитие в конкретни стратегии и методи, които могат да бъдат приложени. Това ще донесе на китайските индустриални предприятия наистина жизнеспособно и конкурентно бъдеще.
През 2024 г. правителствените разпоредби, технологичен напредък и натиск на потребителите ще се съберат своевременно. Ще бъде ли годината, в която тези празни обещания ще се превърнат в действие? Ще изчакаме и ще видим, но съдейки по настоящото положение на дискретното производство, перспективите за устойчиво развитие са ярки.